Populárne Príspevky

Redakcia Choice - 2019

Hliníkový cement: vlastnosti a použitie

Existujú stavebné materiály, bez ktorých nie je možné realizovať výstavbu budov alebo stavieb na rôzne účely a konfiguráciu. Takéto výrobky zahŕňajú cement na trhu v širokej škále. Medzi dostupné zoznamy možno vyzdvihnúť alumínový cement, ktorého popularita je spôsobená množstvom špecifických vlastností.

Výrobné funkcie

Suroviny, ako je cement, je skupina výrobkov, ktorá sa skladá z hydraulických látok na báze hlinitanov a kremičitanov, vznikajúcich pri tepelnom spracovaní komponentov.

Zvláštnym miestom v rade týchto výrobkov je konštrukčná zmes vysokorýchlostného typu, ktorej hlavnou vlastnosťou je schopnosť materiálu zmraziť nielen pri kontakte so vzduchom, ale aj vo vode. Tieto produkty sa nazývajú cement s vysokým obsahom oxidu hlinitého. Okrem toho existujú aj iné názvy výrobkov, ako napríklad hlinitanový cement.


Výroba surovín sa uskutočňuje špeciálnou technológiou, počas ktorej sú základné zložky dodatočne obohatené o oxid hlinitý. Potom sa kompozícia podrobí tepelnému spracovaniu vo vysokých peciach alebo elektrických oblúkových továrňach a potom sa rozdrví na požadovanú veľkosť častíc. Chemický vzorec a technické vlastnosti týchto výrobkov umožňujú jeho použitie na prípravu tepelne odolného betónu. Hlavným charakteristickým znakom cementu s vysokým obsahom oxidu hlinitého zo surovín iných značiek je požiarna odolnosť, ktorá je niekoľkonásobne vyššia ako podobné ukazovatele výrobkov iných spoločností, napríklad portlandského cementu. Podľa odborníkov umožňuje zloženie zmesi pracovať pri teplotách dosahujúcich 1700 ° C.

Alumínový cement sa často používa ako jedna zo zložiek v rôznych zmesiach, zmiešava sa s magnezitom alebo šamotom, čo umožňuje vyrábať hydraulicky kalené protipožiarne riešenia.

Výroba cementu sa vykonáva na báze bauxitu a vápenca v spojení s radom ďalších látok, ktoré sú zodpovedné za určité vlastnosti kompozície. Moderné výrobné zariadenia používajú dve metódy výroby zloženia podľa GOST - spekanie a tavenie. Voľba spôsobu výroby je založená na špecifickom zložení bauxitu a na úrovni obsahu prvkov rôznych inklúzií, napríklad oxidu železitého.


Pri výbere druhého spôsobu výroby sa kladú vysoké nároky na kvalitu bauxitu. Proces začína ponorením kompozície do vodou chladenej pece. Horúci vzduch, ktorého dodávka prebieha cez dúchacie trubice, poskytuje postup na roztavenie zmesi. Na konci spracovania sa suroviny ochladia a rozdrvia.

Menej často sa uchýlili k metóda tavenia oblúkom, vďaka čomu sa vlastnosti najvyššej kvality stávajú neodmysliteľnou súčasťou cementu.

Po výrobe sa uskutoční ďalšia príprava kompozície, ktorá zahŕňa zmiešanie všetkých zložiek. Potom sa granulujú alebo briketujú.

Pri použití na uvoľňovanie cementu z oxidu hlinitého vysoké pece V dôsledku výroby sa vytvára vysoko oxid hlinitý, ktorý neobsahuje železo, ale vysoký obsah oxidu kremičitého. Tieto produkty majú nevýhodu spojenú s minimálnou pevnosťou kompozície na začiatku jej vytvrdzovania. V domácej výrobe je veľmi populárny spôsob získavania cementovej zmesi vysokotavným tavením.


Spekanie - spôsob výroby cementu s vysokým obsahom oxidu hlinitého vo výrobných peciach obvyklého typu s malým ohrevom. Počas postupného ochladzovania suroviny, genelit, ktorý je jeho súčasťou, kryštalizuje a získava sklovitú štruktúru. Riadenie úrovne tepla počas takéhoto výrobného procesu je zásadné, pretože nedostatočná úroveň tepla prispeje ku kryštalizácii hlinitanov vápenatých.

Na výstupe zo zariadenia sa kompozícia granuluje. Takto získaná kvalita cementu umožní výrobkom vyniknúť maximálnymi hodnotami pevnosti surovín.

V niektorých prípadoch platí spôsob elektrického tavenia. Výhodou tohto spôsobu je čistenie kompozície z kyseliny kremičitej.

Pri výbere najvhodnejšej metódy výroby cementu je okrem analýzy chemického zloženia bauxitu potrebné zvážiť aj kvalitu koksu a náklady na elektrinu. Kombinácia vyššie uvedených faktorov vám pomôže vybrať racionálnu metódu výroby surovín.


Zloženie a vlastnosti

Hlavným prvkom cementu je hlinitan. Počas tuhnutia sa stáva hydrokaluminátom dikalcium.

Kompozícia môže byť rozdelená do niekoľkých typov na základe obsahu vápna:

  • zmes s nízkym obsahom vápna, kde indikátor obsahu látky je nižší ako 40%;
  • produkt s vysokým obsahom vápna, kde prítomnosť CaO je viac ako 40%.

Vápenec alebo pálené vápno pôsobia ako vápenná zložka. Vápno výrobky sú pozoruhodné pre rýchle nastavenie. Formulácie s nízkym obsahom vápna majú dlhší proces tuhnutia.

Okrem toho bude počiatočná pevnosť takýchto zmesí nízka.


Prideľte hlavné chemické prvky, ktoré sú súčasťou cementu z oxidu hlinitého:

  • oxid železitý, ktorého obsah sa pohybuje medzi 5-15%;
  • oxid kremičitý - do 45%;

  • oxid hlinitý - od 20 do 50%;
  • oxid vápenatý, ktorého percento môže byť od 30 do 40%.

Obsah oxidu železitého nie je regulovaný GOST, ale množstvo tohto prvku má mimoriadny význam pre výrobu cementu z oxidu hlinitého.


Zmes má niekoľko špecifických vlastností, medzi ktorými je potrebné poznamenať:

  • Výrobky majú vysokú viskozitu a pevnosť. Tieto vlastnosti sú obsiahnuté v zmesi v dôsledku prítomnosti hlinitanov vápenatých v látke. Technológia tuhnutia takejto kompozície sa nelíši od podobného procesu s PC. Charakteristickým znakom tuhnutia cementu z oxidu hlinitého je však výrazné uvoľnenie tepla - v prvých 24 hodinách vyteká približne 70% tepla, čo nie je vždy bezpečné počas výstavby. Je to spôsobené tým, že zvýšenie teploty média o viac ako 20% znižuje stabilitu roztoku dvakrát.
  • Zloženie oxidu hlinitého tvorí hustý kameň, ktorý sa vyznačuje odolnosťou voči agresívnym médiám. Avšak pôsobenie alkálií a vápna je pre neho katastrofálne.
  • Kompozícia začína tvrdnúť pol hodiny po naliatí, tento proces je ukončený za približne 12 hodín.
  • Zmes oxidu hlinitého sa odporúča na použitie pri nízkych teplotách, čo je spôsobené úrovňou tepla.
  • Zmes má vysokú mieru odolnosti voči agresívnym plynným látkam a kvapalinám. Udržiava si svoje vlastnosti a štruktúru v kontakte s chloridom, oxidom uhličitým a inými vodami v dôsledku odolnosti kompozície voči vode.
  • Okrem toho odolnosť surovín voči vysokým teplotám vrátane otvoreného ohňa umožňuje charakterizovať cement ako žiaruvzdorný materiál. Jeho vlastnosti sa zlepšujú iba zahrnutím zložiek, ako je magnezit a chrómová ruda.
  • Najvhodnejšia teplota na vytvrdenie zmesi je 25 ° C s maximálnou vlhkosťou.
  • Použitie cementu s vysokým obsahom oxidu hlinitého v stavebníctve zvyšuje rýchlosť priľnavosti malty k oceľovej výstuži, čo zase posilňuje monolit celej konštrukcie, čo pozitívne ovplyvňuje životnosť konštrukcií.

Napriek impozantnému zoznamu pozitívnych vlastností cementu majú však produkty niekoľko nevýhod:

  • Citlivosť surovín na teplo presahujúca 25 ° C, keď zmes stvrdne. To môže spôsobiť deformáciu konštrukcie. Preto sa neodporúča prevádzkovať ho v horúcich klimatických podmienkach, alebo sa odporúča vypnúť ho studenou vodou.
  • Produkty majú vyššie náklady v porovnaní s PC, vďaka čomu je menej dopytovaný.
  • Väčšina alkalických roztokov bude schopná zničiť betón a kameň, ktoré obsahujú oxid hlinitý.

Štruktúra a druhy

Počas výroby je možné získať dva typy cementu z oxidu hlinitého. Berúc do úvahy obsah nečistôt, t zmes sa klasifikuje takto: t

  • štandardné zloženie;
  • vysoká zmes oxidu hlinitého.

Značku cementu je možné určiť o tri dni neskôr po výrobe. Pretože výrobok má vysoké náklady, kompozícia sa predáva v malých množstvách.

Zloženie oxidu hlinitého je hnedé, žlté, zelené alebo čierne. Takéto rozdiely vo farbe sú spôsobené obsahom železa v zmesi a odtieň tiež závisí od oxidačného indexu zložiek v kompozícii.

Okrem toho existujú výrobky bielej farby, ktoré obsahujú minimálne množstvo železa.

Výrobky sú balené v špeciálnych nádobách alebo vreciach. Označovanie výrobkov podlieha GOST. Na základe toho Existujú tri typy cementu, ktoré sa líšia odolnosťou voči kompresii počas zaťaženia:

  • HC-40;
  • HC-50;
  • HZ-60.

Hliníkový cement HZ-40 sa vyznačuje zvýšením pevnosti v priebehu 72 hodín z 22,5 na 40 MPa. Takáto značka je najčastejšie nakupovaná pre stavebné účely, jej cena je cenovo dostupnejšia v porovnaní s inými značkami a dostupné vlastnosti budú dosť dostatočné na dokončenie úloh.

Ďalšia odroda je charakterizovaná indikátormi sily, ktoré sa zvyšujú na 50 MPa. Cement uprednostňuje prevádzku v sektore palív a energie.



Druhý typ má najvyššiu úroveň pevnosti a dosahuje 60 MPa. Vďaka tejto vlastnosti sa hliníkový cement HZ-60 široko používa v metalurgii a obrannom priemysle.

Pretože materiál má skôr viskóznu štruktúru, bude trvať dlhšie, než ho premieša ako portlandský cement. Trvanlivosť a homogenita výsledného betónu priamo závisí od toho, ako dlho bude miešanie.

Pre prácu sa spravidla zmes pripravuje v malých objemoch, pretože cement neobsahuje zložky, ktoré spomaľujú proces tuhnutia. Výsledkom je, že kompozícia sa začne pripravovať čoskoro po príprave.

Medzi výrobcami kompozícií patria nasledujúce spoločnosti, známe po celom svete: Ciment Fondu, Secar, Cimsa Icidac.

Ciment fondu
Secar
Cimsa icidac

oblasť použitia

Hlavnou oblasťou využitia cementu je stále priemyselná výstavba. Dopyt po výrobkoch v tejto oblasti je vysvetlený prítomnosťou rôznych druhov objektov, kde je potrebné použiť suroviny, ktoré sú odolné voči vysokým tepelným vplyvom, niekedy dosahujú až 130 ° C. Okrem teploty môžu na materiál pôsobiť korozívne látky.

V tomto prípade budú veľmi užitočné vlastnosti a stabilita kompozície oxidu hlinitého.

Je potrebné zdôrazniť hlavné oblasti, v ktorých sa výrobky prevádzkujú:

  • S pomocou kompozície sa vykonáva rekonštrukcia a oprava poškodených mostných konštrukcií rôznej úrovne zložitosti a konfigurácie.
  • Táto zmes je veľmi žiadaná v prípadoch, keď sa vyžaduje vysoká rýchlosť výstavby stavieb s maximálnou stabilitou budovy do 3 dní.
  • Na stavebné účely sa používa cement z oxidu hlinitého, najmä tam, kde sú potrebné materiály s odolnosťou voči sulfátom.
  • Upevňovanie a upevňovanie kotviacich skrutiek sa vykonáva pomocou kompozície oxidu hlinitého.
  • Výroba kontajnerov, ktoré budú prevádzkované v priamom kontakte s agresívnymi látkami, nastáva so zahrnutím takejto cementovej zmesi.
  • Produkcia sa využíva pri prácach pri usporiadaní ropných vrtov.

  • Zmes sa používa ako urýchľovač tvrdnutia betónu.
  • S pomocou opráv oxidu hlinitého cementu lodí.
  • Oprava na utesnenie netesností v hornine, ktorá je sprevádzaná nadmernou spotrebou vody, sa vykonáva takouto kompozíciou.
  • Cement sa používa aj na výrobu žiaruvzdorného betónu.
  • Zmes sa používa na stavbu železobetónových konštrukcií.
  • Cement našiel svoje využitie pri stavbe podzemných a námorných stavieb.
  • Produkty sa používajú ako aditíva v adhezívnych formuláciách, ktoré sa uskutočňujú v oblasti stavebnej chémie.
  • Zmes pôsobí ako hlavná zložka pri výrobe vodotesných a expandujúcich kompozícií.

Avšak okrem pôsobenia v priemyselnom stavebníctve, cement hlinitý pomerne často používané ako stavebné výrobky v priebehu práce súvisiacej so súkromnou a domácou výstavbou. Expanzia oblasti použitia materiálu je spojená s individuálnymi vlastnosťami surovín, ale sadrový cement a hlinitanový cement sa v každodennom živote nepoužíva kvôli jeho vysokým nákladom.

Aby sa dosiahol maximálny úžitok z prevádzky tohto výrobku, je potrebné zohľadniť všetky existujúce vlastnosti surovín, ktoré súvisia s jeho chemickým zložením.


Je možné poznamenať, že v súkromnej výstavbe, kde je vhodné použiť suroviny z oxidu hlinitého, možno uviesť tieto druhy prác: t

  • prípravné práce s parapetmi;
  • stavba suterénu a pivnice v budovách;
  • práce súvisiace s usporiadaním poterov na podlahy;
  • rekonštrukcia a oprava vetracieho systému a komínov v dome;
  • výstavba požiarnych komôr, krbov a iných druhov vykurovacích zariadení, často používaných v súkromných domoch.

Zanechajte Svoj Komentár