Populárne Príspevky

Redakcia Choice - 2019

Suché zmesi: vyberte opravné zmesi pre poter

Podlahové potery, vykonávané pod povrchovou úpravou, sú určené na ohrev a vyrovnanie povrchu podlahy. Okrem toho zlepšuje tepelnú a zvukovú izoláciu. Na získanie kvalitného riešenia by ste mali zodpovedne pristupovať k jeho príprave, preto je oveľa jednoduchšie a pohodlnejšie používať hotové suché zmesi.


Čo je to?

Suché stavebné zmesi sú z výroby vyrábané zlúčeniny, v ktorých sú prítomné polymérne alebo minerálne (a niekedy obidve zložky) spojivá a modifikátory. Tento tmel pre podlahu značne zjednodušuje a skracuje montážne práce, pretože na prípravu roztoku stačí rozpustiť ho v určitom pomere s vodou a zmiešať s miešadlom.

Povrchy vytvorené použitím suchých zmesí sa vyznačujú svojou pevnosťou a trvanlivosťou. Okrem toho, vďaka prísadám v kompozícii, môže mať táto kompozícia ďalšie vlastnosti - zvýšenú odolnosť proti mrazu alebo odolnosť voči vlhkosti, skrátenie času tuhnutia.

Zmes na základe miesta určenia obsahuje všetky potrebné zložky, ktorých objem a podiely sú splnené s presnosťou na miligram.



Účinné látky sú nasledovné: t

  • astringenty minerálneho pôvodu;
  • modifikátory na báze polymérov;
  • látky, ktoré regulujú reologickú (stabilizačnú) schopnosť roztoku;
  • kamenivo (nečierny, dôkladne vyčistený piesok, expandovaná hlina a iné zložky rôznych frakcií);
  • komponenty, ktoré určujú rýchlosť nastavenia;
  • prísady, ktoré poskytujú mrazové riešenie.

Každá zo zložiek poskytuje jednu alebo inú charakteristiku zmesi, vďaka ktorej sa v dôsledku tejto interakcie získajú jedinečné zmesi pre konkrétny typ práce.

Hotové vápno často pôsobí ako minerálna prísada v zmesi, ktorá má na všetky ostatné prednosti fungicídny účinok. V úlohe spojivového komponentu sa vo väčšine prípadov používa sadra, portlandský cement, anhydrit, disperzné prášky na báze polymérov, biely cement.

Jedným zo znakov zmesí je jednoduchosť ich použitia. Vytvárajú rovnomerný povlak, ktorý vyplňuje trhliny v dôsledku jeho tekutosti. Plastifikátory prítomné v kompozícii umožňujú ich poskytnutie, vo väčšine zmesí je to C-3. Jeho prítomnosť umožňuje dosiahnuť tekutosť a plastickosť hmoty bez toho, aby sa k roztoku pridalo ďalšie pridávanie vody.

Aby sa zabránilo stratifikácii kompozície po aplikácii a v dôsledku toho sa znížila jej pevnosť, umožňuje prítomnosť zložiek zadržujúcich vodu v kompozícii. Pri styku s vodou spravidla vytvárajú bohatú penu, preto sa pridávajú spolu s odpeňovačmi.



Moderné suché zmesi nie sú horšie, pokiaľ ide o ich prevádzkové a technické vlastnosti ako známe analógy cementu a betónu, a niekedy ich dokonca prekonávajú v mnohých parametroch.

Výhoda hotových kompozícií sa dá nazvať:

  • jednoduchosť prípravy - nie je potrebné merať objem a podiel zložiek;
  • väčšina suchých zmesí je ľahšia v porovnaní s cementovou maltou, čo uľahčuje proces prepravy a inštalácie;
  • použitie hotového výrobku nevyžaduje použitie drahých špeciálnych zariadení (napríklad miešačiek betónu), čo výrazne zjednodušuje odlievanie a znižuje náklady na prácu;
  • použitie suchých zmesí umožňuje vytvoriť spojku s hrúbkou dokonca 5 mm, pričom pri jej pevnostných vlastnostiach nebude nižšia ako 20 mm betónový poter;

  • schopnosť vybrať kompozíciu s požadovanými prevládajúcimi vlastnosťami (napríklad zvýšenou odolnosťou proti vlhkosti, zlepšenou tepelnou izoláciou, atď.) v dôsledku zavedenia špeciálnych aditív do kompozície, ktoré sú zodpovedné za jednu alebo inú charakteristiku zmesi;
  • väčšina suchých zmesí má skrátenú dobu tuhnutia pre poter, zatiaľ čo pre betónový analóg je vždy najmenej 4 týždne;
  • Schopnosť používať poter, dokonca aj bez profesionálnych stavebných zručností, sa vyznačuje plasticitou, plynulosťou a schopnosťou samovoľnosti.

Typy a špecifikácie

Загрузка...

V závislosti od typu spojiva sa výrobok delí na:

  • cementové formulácie;
  • analógy na báze sadry.

Prvé sú zložené z jemného cementu a ako organické a anorganické zložky pôsobia ako plnivá a aditíva. Musia existovať plastifikátory.


Cementové zmesi v závislosti od účelu a účelu použitia môžu mať nasledujúce modifikácie:

Na hrubovanie poteru

Charakterizuje plnivo väčšej frakcie. Môžu to byť žulové triesky alebo expandované íly, ktoré umožňujú zvýšiť úroveň podlahy o 3 - 4 cm, avšak hrubovacia zmes neumožňuje dosiahnuť dokonalú hladkosť a rovnomernosť povlaku, preto sa na ňu položí vrstva zmesi na konečný poter. Podkladová a povrchová kompozícia naliata navrchu je optimálna pre laminátové, drevené podlahy, linoleum alebo koberec.

Dlaždice môžete upevniť na hrubú kravatu alebo ju použiť ako samostatnú podlahu na ulici (podlaha verandy, verandy atď.). Hrúbka výplne je zvyčajne 30-80 mm.

Samozrejme sú možné vyrovnania a veľké výškové rozdiely pomocou hrubého kravatu, v tomto prípade sa však nadmerne zvyšuje spotreba zmesi. Je oveľa výhodnejšie použiť iné spôsoby vyrovnania s rozdielmi viac ako 80 mm.



Pre dokončovacie poter

Príjem na čo najrovnomernejšom a hladkom základe, na ktorom môže podlahová krytina zostaťposkytujú jemné komponenty a zmäkčovadlá. Na zvýšenie pevnosti sa niekedy do kompozície zavádzajú výstužné vlákna. Vo väčšine prípadov je na získanie požadovaného povlaku postačujúca vrstva 1 - 1,5 cm, minimálna hrúbka je 0,5 cm.


lepidlo

Namiesto vrchného náteru sa môže použiť na podklade. Navrhnuté na lepenie dlažby na poterové podlahy, ako aj na výstužné a izolačné materiály pre následné dokončovacie podlahy.


Samonivelačné

Charakterizované prítomnosťou veľmi malého plniva (nie viac ako 0,3 mm). Tiež v kompozícii sú zložky, ktoré poskytujú samonivelačné vlastnosti zmesi. Pre hladkú a trvanlivú základňu je postačujúca hrúbka 0,5 cm Prítomnosť špeciálnych komponentov, ktoré urýchľujú nastavovaciu rýchlosť poteru, umožňuje chodiť po základni 6-8 hodín po naliatí.

Tepelná izolácia

Takéto zmesi sa zvyčajne používajú v systéme "teplej podlahy", pretože majú vysokú tepelnú vodivosť a tekutosť.


Sadrové zmesi sa líšia od cementových zmesí pri vyššej rýchlosti sušenia a cenovej dostupnosti. Vyznačujú sa antibakteriálnymi, tepelnými a zvukovo izolačnými vlastnosťami, nevytvárajú prach počas prevádzky a sú šetrné k životnému prostrediu.

Základom je jemne rozomleté ​​plnivo, ktoré je kombinované s minerálnymi vláknami. Posledne uvedené poskytujú pevnosť roztoku. Sadrové zmesi nie sú vhodné na vonkajšie použitie a nepoužívajú sa v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.

Avšak vzhľadom na schopnosť odoberať prebytočnú vlhkosť a v prípade potreby ju odvádzať, sú sadrové zmesi optimálne pre drevené povrchy. Posledný pod vrstvou sadrového poteru nepraská a nehnije. Zmesi sadry sú pružnejšie, ale majú vyššiu rýchlosť vytvrdzovania a sú rýchlejšie než cement.


Dnes je tu ďalšia možnosť poteru - tzv. Suché. Jeho použitie neznamená použitie betónu, takže výsledná vrstva je okamžite pripravená na použitie. Nepochybne výhodou produktu je praktickosť, jednoduchosť použitia, možnosť skrátenia času inštalácie.

Suchá zmes nie je zriedená vodou, ale je okamžite naplnená na podlahe a vyrovnaná majákmi. Na vrchole sú vrstvené dosky OSB alebo sadrokartónové vlákna, na ktorých je namontovaná podlaha.

Takéto zmesi sú vhodné pre podlahy z dreva a betónu, ako aj pod systémom vyhrievaných podláh v dôsledku prítomnosti zmäkčovadiel v kompozícii. Nedovoľujú tvorbu vzduchových dutín, v dôsledku čoho sa zvyšuje tepelná vodivosť poteru.



V samostatnej skupine by sa mala zdôrazniť aj zmes na hydroizoláciu. Dlhodobo sa na tento účel použil vodotesný tmel na bitúmenovej báze, ale použitie suchých zmesí demonštruje väčšiu spoľahlivosť a životnosť ochrany.

Hydroizolačné zmesi odolávajú veľkému počtu cyklov zmrazovania a rozmrazovania a majú tiež zlepšené pevnostné vlastnosti, čo umožňuje ich použitie aj ako poter pod zemou.

Kompozície sú rozdelené do filmu a prenikajú. Prvé (taký poter sa tiež nazýva „povlak“) tvoria na povrchu poter, zatiaľ čo druhé riešenie vytvára nielen povrchovú vrstvu, ale tiež preniká do hrúbky materiálu. Vďaka tomu je možné zaistiť kapilárnu hydroizoláciu, ktorá výrazne zvyšuje ochranu pracovných plôch.


Spravidla je základom hydroizolačných zmesí - cementu alebo portlandského cementu, ktoré poskytujú vysokokvalitnú priľnavosť k akémukoľvek typu podkladu.

V závislosti od veľkosti prichádzajúcich agregátov sú kompozície malty, betónu a dispergované. Zmesi s hrubým kamenivom sa používajú na hrubovanie, malú frakciu (mletie na takmer prach) na konečnú úpravu. Najmenšie rozmery komponentov majú samonivelačné zlúčeniny.


Charakteristiky suchých zmesí sú určené vlastnosťami ich zloženia a účelu. Vo všeobecnosti sa vyznačujú vyššími schopnosťami zadržiavania vody v rozsahu 98 - 99% (pre porovnanie, rovnaký indikátor v cementovo-pieskovej malte je 90-93%). Táto hodnota označuje schopnosť roztoku absorbovať vodu počas procesu liatia. Nadmerná absorpcia suchých zložiek vlhkosti vedie k delaminácii roztoku a znižuje jeho pevnosť. Kvôli retencii vody v hotových roztokoch 98-99% je ich delaminácia iba 1-2% (pre domáce riešenia je to 10%).

Vďaka prítomnosti špeciálnych komponentov je možné dosiahnuť najlepšie adhezívne schopnosti hotových zmesí. Vykazujú dobrú priľnavosť k väčšine pracovných základov (betón, drevo, tehla) a poskytujú vyššiu pevnosť a odolnosť následných povrchových náterov.

Na rozdiel od domácej cementovej malty sú suché zmesi viac plastické a tekuté. Toto nielenže poskytuje jednoduchšiu aplikáciu, ale aj rovnomerný povlak povrchov rovnomerne zložitého tvaru, ako aj neprítomnosť vzduchových medzier, ktoré znižujú tepelnú izoláciu a pevnostné vlastnosti poteru.


vymenovanie

Загрузка...

Všeobecným účelom suchých zmesí pre potery je organizácia povrchu, na ktorom sa podlahy môžu stať. Užšia "špecializácia" zmesí je určená ich zložením. Priraďte výrobky na hrubé zarovnanie podlahy, ako aj analógy pre povrchovú úpravu, čím sa vytvorí hladký a rovnomerný náter.

Výsledná podlaha môže byť použitá v povrchoch pod zemou a náchylných k zvýšenej vlhkosti a záplavám - tzv. Hydroizolačných zmesiach.

Existuje množstvo podlahových lepidiel. Tieto zlúčeniny nemajú schopnosť vyrovnať výškové rozdiely, ale poskytujú lepšiu priľnavosť podlahovej krytiny a poteru.


Nakoniec, niektorí výrobcovia vyrábajú univerzálne formulácie, ktoré sú vhodné nielen pre podlahu, ale tiež na prípravu stien, napríklad na ďalšie vystuženie, plnenie, ako aj na utesňovanie spojov.

Použitie hotových zmesí umožňuje nielen opravy, ale aj aplikáciu kompozícií počas fázy výstavby.


Prezrite si obľúbené značky

Odborníci odporúčajú kúpiť suché zmesi len od známych značiek a pozorne preštudovať priloženú dokumentáciu, pretože na trhu s falšovanými výrobkami je príliš veľa. Medzi renomovanými výrobcami, ktorí získali dôveru zákazníkov, sú tieto značky:

Knauf

Najznámejší nemecký výrobca rôznych stavebných zmesí. Sortiment zahŕňa cementové a omietkové zlúčeniny.

Ak chcete usporiadať poter, môžete si vybrať zmes cementu "Ubo"so zlepšenými tepelnoizolačnými vlastnosťami. To sa dosiahlo použitím polystyrénových granúl. Pri použití tohto plniva sa výsledné produkty vyznačujú trvanlivosťou, zvýšenými tepelno-zvukovými vlastnosťami.

Ďalšia linka pre podlahu rovnakej značky - "Boden". Zahŕňa výrobky s rôznymi číselnými označeniami. Napríklad "Boden 15" je kompozícia na vytvorenie super jemnej vrstvy s hrúbkou 2 až 15 mm. "Boden 25" sa naleje do hrubšej vrstvy a umožňuje vyrovnanie rozdielov výšky povrchu až do 30 mm. Ak chcete pripraviť podlahu s veľkými výškovými rozdielmi, výrobca odporúča použiť zmes "Boden 30". S jeho pomocou je možné aplikovať vrstvu až do 80 mm.


Ceresit

Pod touto značkou sa vyrába niekoľko zmesí na podlahu. Napríklad "Ceresit CN 80", ktorý sa môže naliať do hrúbky až 80 mm. A po 8 hodinách môžete chodiť po zaplavenom povrchu.

Produkt "Ceresit CN 808" je považovaný za superhustý a tiež sa líši vo zvýšenej odolnosti voči opotrebeniu. To umožňuje jeho použitie vo vnútri budov aj mimo budov, ako aj na prevádzku aj bez vrchného náteru.

Univerzálne pôsobenie je charakterizované spojkou "CN 175", ktorá je prezentovaná ako samonivelačná zmes. Hrúbka výplne - do 60 mm.


"Základy"

Jeden z popredných domácich výrobcov stavebných zmesí. Na vyplnenie podlahy by mali byť zakúpené prípravky "Startolayn 41" a "Mixline T-44". Prvá sa odporúča pre kombináciu s vykurovanými podlahami. Druhá vrstva môže byť aplikovaná v hrubej (až 150 mm) vrstve. To možno vykonať ručne alebo pomocou špeciálneho zariadenia.


"Voľme"

Ruský výrobca, ktorého história začína v 40. rokoch. Počas uplynulého obdobia svojej existencie vyvinula spoločnosť niekoľko unikátnych vzorcov, špeciálne kritériá pre hodnotenie a kontrolu kvality výrobkov. Zmesi na podlahu obsahujú 5 položiek. Pre hrubovanie vnútorných a vonkajších priestorov sa vyrába "Volma Rovnitel hrubý" z cementu, vápna a piesku, s prídavkom syntetických komponentov a fibrovolokon. Odlišuje sa vo zvýšenej trvanlivosti, odolnosti proti opotrebeniu, priblížení pod tepelne izolovanou podlahou.

Volma Bulk Arena je vhodná aj pre hrubšie potery, ale je viac tekutá. Rozsah použitia zloženia "Volma Nivelir Express" - výhradne vnútorné vyhrievané predmety s normálnou vlhkosťou. Táto zmes je založená na sadre, ktorá je vhodná na ťahovú aj konečnú výplň a je tiež kompatibilná so systémom "teplej podlahy" - slúži ako poter na udržanie tepla.



"Volma Nivelir Top" sa používa v prípadoch, kde je potreba ultratenkého poteru, ako aj zvýšená prevádzková záťaž vrátane vysokej vlhkosti. Hrúbka povlaku môže byť 3 až 20 mm.

Volma Level Comfort vám tiež umožní dosiahnuť ten najlepší možný poter. Používa sa iba v interiéri.


Ako si vybrať?

Ako už bolo spomenuté, uvedené technické vlastnosti dokazujú len kvalitné zmesi pôvodnej výroby. Je dôležité, aby neuplynula platnosť, inak sa stratia prevádzkové vlastnosti produktu. Je potrebné vyhodnotiť odtieň materiálu - nemal by byť bohatý žltý alebo tehlový, načervenalý. To svedčí o nadmernom množstve piesku a dokonca ílu v kompozícii.

Výber optimálneho zloženia je možný len s ohľadom na rozsah jeho použitia. Takže ani najkvalitnejšia omietková zmes nie je vhodná na podlahové potery v bazéne alebo na umývanie, ako aj na prácu vonku.


Čím vyššie je zaťaženie podlahy, tým vyššie by mali byť indikátory sily a trvanlivosti zmesi a hrubšia vrstva poteru. S výrazným výškovým rozdielom je logickejšie zakúpiť si produkt na hrubé zarovnanie. Obsahuje hrubé prísady na mletie. Na vrchole môžete naliať analógy pre dokončovacie poter. Plnenie jemných zmesí hrubou vrstvou (nad 20 mm) nie je racionálne, pretože sa zvyšuje ich spotreba.

Pri poteroch pod elektrickým podlahovým vykurovaním sa odporúča používať zlúčeniny so sklenenými vláknami. Je žiaduce, aby bola zmes navrhnutá a kompatibilná so systémom podlahového vykurovania. Zvážte typ povrchu. Pre pracovné podklady je teda lepšie zvoliť sadrovú alebo suchú zmes z dreva. Umožnia dlhú dobu zachovať štruktúru dreva.


Nástroje pre prácu

Jedným zo znakov použitia hotových zmesí - schopnosť odmietnuť zapojiť sa do práce miešačky betónu alebo iného špeciálneho zariadenia.

Состав замешивается в подходящей по размерам таре. Кроме того, потребуется миксер или дрель с насадкой для смешивания. Такая мешалка обязательна, ведь вручную добиться однородности смеси не удастся. Можно также приобрести специальный смеситель для замешивания теста раствора.

Выровнять пол позволяют уровни. Nemali by ste na nich šetriť, pretože konečný výsledok výplne závisí od toho. Najpresnejšie a navyše laserové úrovne sú považované za pohodlné a ľahko použiteľné.


Použitie návestidiel, ako aj pravidlá pre vyrovnanie naplneného roztoku umožňujú dosiahnuť rovnakú hrúbku poteru na celom povrchu. Je lepšie, ak je táto vyrobená z hliníka (tieto výrobky majú nízku hmotnosť a odolnosť voči korózii). Pravidlo môže byť obdĺžnikové, zložité alebo obojstranné. Malé nerovnosti môžete vyhladiť pomocou stierky alebo ľahšie použiteľného strúhadla na omietky.

Ak nie je všetko vrecko, ale len jeho časť, potrebné na prípravu roztoku, nepoužívajte dávkovač. Dávkovač pre sypké a tekuté produkty vám umožní presne zmerať požadované množstvo.


Požadované výpočty

Jednoduché výpočty vám pomôžu zistiť, koľko vriec suchej zmesi budete potrebovať na kravatu. V prvom rade je potrebné vypočítať objem, ktorý sa má naplniť. Na tento účel by mala byť plocha miestnosti vynásobená hrúbkou poteru.

Výsledný koeficient by sa mal vynásobiť 0,1 a potom vydeliť číslom uvedeným na obale ako spotreba zmesi na 1 m2 s hrúbkou poteru 10 mm. Výsledkom je celkový počet kilogramov zmesi, ktorá sa vyžaduje pre prácu. Teraz, vzhľadom na to, koľko kilogramov vriec je balených (25 alebo 50 kg), môžete vypočítať požadovaný počet vriec s materiálom.


Požadované množstvo zmesi sa môže vypočítať trochu inak. Na tento účel sa najprv vypočíta, koľko kg zmesi sa vyžaduje na 1 m2 na poter v požadovanej hrúbke. Spotreba materiálu, ako už bolo spomenuté, s hrúbkou vrstvy 10 mm je zvyčajne uvedená na obale. Vo väčšine prípadov je to 20 kg.

Predstavte si, že potrebujete vyplniť podlahu s hrúbkou 3 cm, znásobíme 20 x 3, dostaneme 60 kg. To je presne to, koľko suchej zmesi je potrebné na vytvorenie 1 m2 poteru s hrúbkou vrstvy 3 cm a teraz potrebujeme vypočítať, koľko materiálu je potrebné na naplnenie celej miestnosti. Predpokladajme, že jeho rozloha je 10 m2. Vynásobte 60 x 10, dostaneme 600 kg. Toto je celková hmotnosť zmesi. Ak je výrobok balený vo vreciach po 50 kg, potom je potrebných 12 takýchto vakov (600 deliacich po 50), ak je 25 kg, potom 24 vriec.

Výpočty neberú do úvahy objem vody. Typicky je potrebná 1/3 celkového množstva zmesi vody na 1 m3 roztoku.

Návod na použitie

Všeobecne platí, že liatie poteru pomocou suchého materiálu sa nelíši od podobných činností použitím betónového roztoku. V prvom rade je potrebné pripraviť pracovnú základňu - vyčistiť a oprášiť. Potom určte úroveň, nainštalujte majáky, potom nalejte kravatu cez ne, v prípade potreby ju zarovnajte.

Hlavný rozdiel je v technológii prípravy roztoku. Zmesi neznamenajú pridanie iných zložiek ako vody. Je dôležité dodržiavať pokyny výrobcu.


Kompozícia sa naleje do čistej, suchej nádoby s vhodným objemom, po ktorej sa pridá požadované množstvo vody. Zmes sa mieša v mixéri, v jej neprítomnosti môžete použiť vŕtačku na miešanie.

Potom, čo zmes získa homogénnu konzistenciu, sa nechá 2 až 3 minúty odstáť (alebo čas, ktorý udáva výrobca) a potom sa znova premiesi.

Je dôležité si uvedomiť, že hotové zmesi rýchlo zmrazia (zvyčajne do 40-50 minút a omietky - niekedy rýchlejšie). Aby sa predišlo iracionálnej spotrebe prostriedku, pomáha ho miešať v malých dávkach. Zriedený objem roztoku by mal stačiť na to, aby mal čas na naliatie poteru a jeho vyrovnanie predtým, ako stvrdne.

V tomto prípade by sa mala nasledujúca časť naliať čo najrýchlejšie a tiež sa snažiť o vytvorenie minimálnych „švov“. To je jediný spôsob, ako zaručiť pevnosť poteru.


Ak sa roztok začal zahusťovať pred nastavením, špecifikovaný výrobcom, mal by sa pravidelne miešať. Nemôžete pridať vodu.

Zanechajte Svoj Komentár