Populárne Príspevky

Redakcia Choice - 2019

Quicklime: výhody a nevýhody

Niektoré materiály, ktoré sa dnes používajú v rôznych oblastiach, sú známe už dlho a ich vlastnosti boli spravidla určené náhodne. Medzi tieto materiály patrí vápno. Týmto slovom, odvodené z gréckeho "azbestu", čo znamená "neznesiteľné", sa rozumie nehasené vápno, ktoré sa dnes úspešne používa v mnohých priemyselných odvetviach.

Špeciálne funkcie

Vápno je produktom horenia hornín, ťažených v špeciálnych baniach. Ako nástroj sa používa špeciálna pec a materiálmi získanými na konečný výrobok sú vápenec, dolomit, krieda a iné horniny typu vápnik - horčík, ktoré sa triedia podľa veľkosti a drvenia pred kalcináciou, ak častice prekročia povolené rozmery.

Konštrukcia pecí používaných na spaľovanie horniny môže byť odlišná, ale konečný cieľ je vždy rovnaký - získať materiál vhodný na ďalšie použitie.


Šachtový typ pece, kde sa plyn používa ako palivo, je jedným z najpopulárnejších konštrukcií. Dôvod ich popularity je veľmi jednoduchý: náklady na spracovanie materiálu sú nízke a konečný produkt je veľmi dobrej kvality.

Pece, v ktorých sa uhlie používa ako palivo, a proces spaľovania je založený na princípe liatiapostupne bledne. Aj keď je tento spôsob spracovania materiálu ekonomicky a produktívne ziskový, vyskytuje sa stále menej a menej kvôli emisiám do okolitej atmosféry.

Vďaka vysokým nákladom na proces vypaľovania sú pece s rotujúcim dizajnom ešte menej bežné, čo umožňuje získať konečný produkt najvyššej kvality. Pece so vzdialenou pecou na zabezpečenie čistoty a minimálneho percenta nečistôt v konečnom spaľovacom produkte. Tento typ pecí, v ktorom sa tuhé palivo používa na vykurovanie a udržiavanie teploty, má malú kapacitu v porovnaní s podobnými konštrukciami, a preto nie sú široko používané.

Typ prstencových a podlahových pecí bol vyvinutý už dávno. V porovnaní s modernejšími konštrukciami majú nižšiu produktivitu a spotrebúvajú viac paliva v procese, takže sa postupne odstraňujú z výroby a nahrádzajú vyspelejšie typy pecí.

Látka získaná v dôsledku praženia má biely odtieň a kryštalickú štruktúru s malým podielom nečistôt. Ich hodnota spravidla nepresahuje 6 - 8% celkovej hmotnosti. Spoločný chemický vzorec páleného vápna je CaO alebo oxid vápenatý.


Zloženie látky môže zahŕňať iné zlúčeniny, najčastejšie je to oxid horečnatý - MgO.


Technické špecifikácie

Akékoľvek materiály vyťažené v prírode a spracované priemyselným spôsobom majú určitý štandard a nehasené vápno nie je výnimkou. Pre pálené vápno, patriace do druhej triedy nebezpečenstva používané v stavebníctve, existuje norma kvality - GOST №9179-77, v ktorej sú jasne uvedené fyzikálne a chemické ukazovatele tohto materiálu.

Podľa písomných požiadaviek by častice vápna po mletí mali mať určitú veľkosť. Na určenie stupňa mletia odoberte vzorku a preosejte sitá s rôznymi bunkami. Množstvo preosiateho vápna je vyjadrené v percentách. Pri prechode sitom s bunkami č. 02 sa preoseje 98,5% látky z celkovej hmotnosti vzorky a pre sito s menšími bunkami č. 008 sa nechá prejsť 85% látky.


Podľa technických požiadaviek sú prípustné prísady do vápna. Táto kompozícia je rozdelená na dve odrody: prvú a druhú. Čisté vápno sa vyznačuje tromi odrodami: prvá, druhá a tretia.

Určiť stupeň indikátorov použitých vápna: aktívny oxid uhličitý + MgO, aktívny Mg, hladina CO2 a nezredukované zrná. Ich počet je uvedený v percentách, ktorých číselná hodnota závisí od odrody, prítomnosti alebo neprítomnosti prísad vo vzorkách, ako aj na plemene. Ak pre niektoré ukazovatele vzorka vápna zodpovedá rôznym triedam, potom sa tento ukazovateľ považuje za základ s hodnotou zodpovedajúcou najnižšiemu stupňu.

Pre chemickú analýzu, ako aj pre stanovenie fyzikálno-mechanických vlastností vzoriek sú založené na GOST-22688.

Výhody a nevýhody

Ako každý iný materiál, aj vápno má svoje výhody a nevýhody. Spravidla sa porovnáva s hydratovaným vápnom. Hlavnou výhodou materiálu je široká škála aplikácií a relatívne nízka cena konečného výrobku. Pri práci s týmto materiálom, bez ohľadu na priemysel, neexistuje žiadny odpad, ktorý je z hospodárskeho hľadiska veľmi ziskový.

Materiál dokonale absorbuje vlhkosť, čo umožňuje jeho úspešné použitie ako doplnkového prvku pri príprave mált a betónových zmesí na zvýšenie ich hustoty a pevnosti. Výber materiálu v procese hydratácie veľkého množstva tepelnej energie umožňuje, aby roztoky, ktoré obsahujú nehasené vápno, vytvrdli rovnomerne a v dôsledku toho majú zlepšené ukazovatele pevnosti výsledného povrchu.


Jedinou nevýhodou tohto materiálu je jeho vysoká toxicita.

Čo sa líši od hydratovaného?

Hašené vápno je modifikovaný pálený produkt, získava sa pridaním vody do pôvodnej zmesi. V dôsledku chemickej reakcie vyskytujúcej sa ako CaO + H20-> Ca (OH) 5, sa do okolitého priestoru uvoľňuje značné množstvo tepelnej energie a oxid vápenatý sa premieňa na hydroxid vápenatý.

Dva druhy vápna sa líšia v iných parametroch, a to percentuálny obsah ukazovateľovuvedené v GOST №9179-77 a počet odrôd. Hašené (hydratované) vápno sa vyznačuje 2 odrodami.


Hodnoty aktívneho CO + MgO indexu sa líšia v dvoch typoch vápna. V prípade haseného vápna bez prísad, v závislosti od triedy, sa ich kvantitatívny obsah pohybuje medzi 70-90% (pre zloženie vápnika) a 65-85% (pre magnéziu a dolomit) a vo hasenom vápne sú len 60-67%. V zmesiach s prísadami sú aktívne CO + MgO v vápnikovej, magnéziovej a dolomitovej zmesi páleného vápna v rozmedzí 50-65% a v hydráte je tento ukazovateľ nižší iba o 40-50%.

Takýto indikátor ako aktívny MgO v hydratovanom vápne je úplne neprítomný. Pri zrýchlení sa tento indikátor mení v závislosti od pôvodu materiálu. V vápnikovom vápne je to iba 5%, v magnéziovom vápne 20% a v dolomitickom vápne 40%.


Hladina CO v pálenom vápne bez prísad je v rozmedzí 3 - 7% (pre zmes vápnika) a 5 - 11% (pre magnéziu a dolomitikum), v zložení hydrátu index nepresahuje 3 - 5%. Vo formuláciách s prísadami množstvo CO? mierne znížená. Pre vápnikové vápno je to 4-6%, pre ostatné dva druhy páleného vápna - 6-9%. V zložení hydrátu úrovne CO? - od 2 do 4%.

Indikátor nezhasených zŕn je relevantný len pre pálené vápno. Pre prvý stupeň vápnikového vápna je povolených 7% látky, ktorá sa nezúčastňuje reakcie, 11% pre druhú a 14%, av niektorých prípadoch 20% pre tretiu triedu. U zloženia magnézie a dolomitu je tento ukazovateľ mierne vyšší. V prvej triede, je prípustná 10%, v druhej - 15%, av tretej - 20%.


typy

Vápno je klasifikované podľa mnohých ukazovateľov, čo umožňuje rozdeliť ho na rôzne poddruhy. Podľa stupňa brúsenia častíc hrudkovitého a mletého vápna. Pre hrudkovitý vzhľad sú charakteristické hrudky rôznych tvarov, zlomkov a veľkostí. Okrem oxidov vápenatých, ktoré sú hlavnou zložkou, a oxidu horečnatého, v menšom rozsahu prítomnom v zmesi, môžu byť v zmesi ďalšie prísady.


V závislosti od stupňa vypaľovania kusového materiálu sa rozlišuje stredne horiace, mäkké a silne popálené vápno. Stupeň kalcinácie materiálu následne ovplyvňuje čas strávený procesom kalenia. V procese vypaľovania je kompozícia obohatená o hlinitany, kremičitany a horečnaté alebo vápenaté ferity.

Stupeň horenia je ovplyvnený dobou zdržania produktu v peci, druhom paliva a teplotou. Pri spôsobe vypaľovania, kde sa koks používa ako palivo a teplota pece sa udržiava na hodnote približne 2000 ° C, sa používa karbid (CaC?), Ktorý sa následne používa v rôznych oblastiach. Paušálne vápno, bez ohľadu na to, ako a do akej miery je kalcinované, je polotovar, a preto podlieha ďalšiemu spracovaniu: mletiu alebo haseniu.

Zloženie mletej zmesi sa nelíši od hrudkovitej zmesi. Rozdiel spočíva len vo veľkosti častíc vápna. Proces mletia sa používa na pohodlnejšiu prevádzku oxidu vápenatého. Rozdrvené granulované alebo mleté ​​pálené vápno reaguje rýchlejšie s inými zložkami, ako je hustý vzhľad.

Podľa stupňa mletia častíc rozlišovať drvené a práškové vápno. Drviče a mlyny sa môžu použiť na mletie v závislosti od požadovaných veľkostí častíc. Pri výbere mlynov a mlecích schém sa riadia stupňom kalcinácie vápna a tiež sa zohľadňuje prítomnosť tuhých inklúzií a kazov v procese kalcinácie (spaľovanie alebo vyhorenie). Častice materiálu, kalcinované v silnom alebo strednom stupni, sú rozdrvené pomocou nárazu a oderu v špeciálnych nádržiach guľových mlynov.

Na výrobu rôznych druhov hydratovaného vápna sa používa hrudkovitá zmes. Proces kalenia (anorganická chémia) nastáva veľmi rýchlo, voda sa počas reakcie varí, takže hrudkovitá zmes sa nazýva var. Rôzne percentá s vodou poskytujú rôzne kompozície. Existujú tri typy hydratovaného vápna: vápencové mlieko, vápencové cesto a hydratované chmýří.



Vápencové mlieko je suspenzia, v ktorej sa frakcia častíc rozpustí a druhá je v suspendovanom stave. Na získanie takejto konzistencie je potrebná voda s prebytkom, spravidla 8 až 10-krát väčším množstvom produktu.

Trvá menej vody na získanie vápna, ale jeho množstvo je stále niekoľkokrát väčšie ako množstvo vápna pripraveného na kalenie. Na dosiahnutie požadovanej pastovitej konzistencie sa spravidla pridáva k produktu voda, ktorá presahuje základnú látku hmotnosťou 3-4.

Prášková zmes alebo hydratovaná chmýří sa získa podobným spôsobom, ale množstvo pridanej vody je menšie ako v prípade pastovitého alebo kvapalného prostriedku. Jemný prášok alebo fuzz v závislosti na percentuálnom obsahu v zložení alumoferitov a kremičitanov sa delí na vzduchové a hydraulické typy vápna.


Čas potrebný na ochladzovaciu reakciu umožňuje klasifikovať nehasené vápno do rýchlo hasiacich, stredne hasiacich a pomalých hasiacich kvapalín. Formou rýchleho zraku sú kompozície, ktorých premena trvá najviac 8 minút. Ak je reakcia zastavená dlhšie, ale konverzia netrvá dlhšie ako 25 minút, potom sa táto kompozícia označuje ako stredne dlho trvajúci druh. Ak kaliaca reakcia trvá viac ako 25 minút, potom je táto kompozícia typu pomalého hasenia.

Zvláštne druhy vápna obsahujú pary a chlór. Zloženie chlóru sa získa pridaním chlóru do hydratovaného vápna. Sódové vápno je produktom interakcie sódy a hydroxidu vápenatého.


Rozsah pôsobnosti 1. T

Vápno môže byť použité v rôznych oblastiach ľudskej činnosti. Je najrozšírenejšie v stavebníctve a každodennom živote. Materiál sa používa ako prídavná zložka na prípravu cementových mált. Jeho pletacie vlastnosti poskytujú potrebnú plasticitu zmesi, ako aj skrátenie času tuhnutia. Vápno sa používa ako prídavná zložka pri výrobe silikátových tehál.

Riešenia na báze vápna sa používajú na bielenie rôznych povrchov v priestoroch. Tento spôsob spracovania stropných a stenových povrchov je pre tento deň relevantný, pretože vápno označuje materiály, ktoré sú veľmi cenovo dostupné, a dekoratívny efekt, ktorý vytvára, nie je o nič horší ako z drahých farieb a lakov.



V poľnohospodárstve a záhradníctve je dôležitou zložkou aj vápno. Používa sa na zníženie kyslosti a obohatenie pôdy vápnikom. Nehasená zlúčenina zavlečená do pôdy podporuje zadržiavanie dusíka v pôde, aktivuje činnosť užitočných mikroorganizmov a stimuluje rast koreňového systému rastlín.

Nehašené vápno má tiež negatívny vplyv na plodiny škodcov. Pri preventívnych opatreniach zameraných na boj proti hmyzu sa ako riešenie používa vápno, ktorým sa rastliny postriekajú alebo upravujú na dne kmeňa stromov. Pre zvieratá je vápno zdrojom vápnika, takže sa často uvádza ako vrchný obväz.



V každodennom živote a zdravotníckych zariadeniach sa bielidlo používa ako vynikajúci dezinfekčný prostriedok. Roztok z neho zabíja väčšinu známych patogénov, inhibuje rast a ich ďalší vývoj. Nehašené vápno pomáha pri neutralizácii domácich plynov a odpadových vôd.

V potravinárskom priemysle je vápno známe ako emulgátor E-529. Jeho prítomnosť umožňuje zlepšiť proces miešania komponentov, ktorých štruktúra im neumožňuje správne sa pripojiť.


Ako sa chovajú?

Vápno je balené výrobcom vo vreciach. Vrecko s hmotnosťou 2 až 5 kg spravidla postačuje na spracovanie rastlín a obaľovanie ovocných stromov. Aby sa vápno náležite riedilo, je potrebné pripraviť nádobu a postupovať podľa postupu.

Pred kultiváciou vápna je potrebné vybrať nádobu, ktorá je vhodná z hľadiska veľkosti a materiálu. Objem nádrže je zvolený na základe očakávaného objemu a materiál riadu môže byť ľubovoľný, je povolené používať aj kovové misky, pokiaľ je bez triesok a hrdze.


Do pripravenej nádoby sa naleje vápno a pridá sa voda. Aby proces kalenia ovplyvnil celú hmotu, musí sa roztok miešať, najmä v prvých 30 minútach. Ako zariadenie môžete použiť akúkoľvek palicu po ruke, s ktorou môžete neskôr skontrolovať aj pripravenosť kompozície. Jasná biela značka na povrchu tyčinky, ktorá sa vytvára pri spustení do roztoku, potvrdzuje svoju pripravenosť na použitie.

Za účelom získania chmýří, stačí 1 liter na 1 kg (1: 1), ale aby sa získalo cesto na vápno, pridajte 0,5 litra vody na rovnakú hmotu vápna. Pri chove musí byť zohľadnený typ zloženia. Pre pomalé hasenie vápna sa pripravený objem vody naleje do častí. Voda by mala byť pridaná k hasiacemu vápnu a hasiacemu vápnu pred odparovaním, aby zmes nevyhorila.

Na spracovanie kmeňov stromov v 1 kg vápna pridajte 4 litre vody (4: 1) a nechajte zmes vylúhovať dva dni. Na postrek rastlín sa prípravok pripraví dve hodiny pred použitím a do roztoku sa dodatočne naleje síran meďnatý.

Pre prípravu roztoku používaného v budúcnosti na bielenie povrchov stien alebo stien je potrebné dodržať pomer 2: 1 - pre 1 kg sušiny potrebujete minimálne 2 litre. Množstvo dodatočne pridanej vody závisí od požadovanej konzistencie roztoku. Na prípravu pripraveného roztoku na určený účel trvajte najmenej dva dni a pred priamym použitím ho prefiltrujte.

Často sú po príprave roztoku k dispozícii kúsky výnimočného vápna, ktoré by nemali byť odhodené. Môžu byť použité, stačí ich znovu naplniť vodou a čakať na čas potrebný na hasenie. Výsledná zmes sa používa na určený účel.


Tipy a triky

V záhradníctve je použitie vápna ako vrchného obväzu pre rastliny odôvodnené iba v jesennom alebo jarnom období. Takže vápno je lepšie zmiešané s pôdou, pretože má čas zasadiť rastliny, aby sa nasýtili potrebnými látkami. Nepoužívajte vápno do pôdy spolu s kompostom, aby sa zabránilo zbytočnej reakcii medzi chemickými zlúčeninami látok.

Nehnedé vápno je stále toxický výrobok, preto pred pokračovaním v riedení zmesi by ste sa mali oboznámiť s odporúčaniami uvedenými na obale výrobcom.

Manipulácia s vápnom by sa mala vykonávať v dobre vetranom priestore alebo v otvorenom priestore.

Ako prostriedok ochrany sa používa respirátor, ktorý chráni dýchací systém pred časticami a špeciálne okuliare, ktoré chránia oči pred popáleninami.

Pri práci s vápnom nie je vždy možné vyhnúť sa nepríjemným následkom.a príznaky otravy malým množstvom vápna sa nemusia javiť tak jasne. Если после работы с известью появились такие симптомы, как отёк и покраснение ротовой полости, ноющая боль в области желудка и пищевода, жажда, а тем более тошнота и приступы удушья, следует немедленно обратиться за помощью в ближайшее медицинское учреждение или вызвать скорую помощь.



До приезда врачей нужно промыть пораженную область большим количеством воды. Zvlášť dávajte pozor na oči, pretože je to tam, kde sa hromadí najväčšie množstvo tejto chemickej zlúčeniny. Po umytí vodou sa sliznice zavlažujú 0,9% roztokom NaCl a potom sa na oči použije 5% masť levomycetínu.

Ak urobíte všetky opatrenia pri práci s vápnom a správne pripravíte zmes na použitie, vynikajúce výsledky v stavebníctve, záhradníctve a iných oblastiach sú zaručené, pretože vápno je všestranný a lacný materiál používaný ľudstvom niekoľko tisícročí.

Zanechajte Svoj Komentár